齒條是如何生産成型的?本文簡單給您介紹一下台灣凱賀KH齒條的制造過程。 1.齒條材料 齒條材料目前用得比較多的是S45C中碳鋼和SCM440鉻钼合金鋼。 中碳鋼各國用于分别是: 日本JIS規格:S45C 美國SAE規格:1045中碳鋼 德國DIN規格:CK45 2.銑四面 把原本的材料,加工成我們要的外徑尺寸及形狀 3.滾齒 利用成型刀具,依照标準的齒距及齒形做滾齒加工 4.修整長度 修整長度是為了讓每隻齒條的長度都能一緻,相接時能順暢的做接合動作,每種齒形在做相接時,都有不同的間隙,間隙太小齒條組裝時會相抵,間隙過大齒形會不完整,而且不美觀。 為了确保各齒形的間隙都能适中,在制作過程中我們用厚薄規來檢驗每隻齒條的間隙。 5.熱處理 高周波熱處理(高頻淬火) 高周波是将碳含量030%以上的鋼材通過感應加熱,使材料表面變硬的淬火熱處理。經過高周波熱處理的齒條,其齒面及齒頂可以得到高硬度。 其中M8齒條因為齒高比較長,齒根部有得不到硬化的可能性,所以熱處理方式改為中周波(又稱低頻淬火),按照M8的齒形一齒一齒加工,确保日後機台重傳動而不崩齒。 高周波熱處理需要在低溫回火處理,目的是讓材料的硬度降低、以增強韌性。 6.整直或校直 熱處理後齒條一定會彎曲變形,所以有整直的步驟,來把變形的齒條壓為平整,以利于以後加工。 7.鑽孔 鑽孔程序在熱處理後,是為了防止孔徑及孔距的變形,以及整直是怕壓倒孔位而導緻斷裂。 8.四面研磨 由于高周波熱處理(高頻淬火)産生形變,所以一般情況下齒條的精度會下降。會由四面研磨來改善表面變形及精度,也可以讓齒面研磨時有個更精準的基礎承靠面。 齒條表面研磨後,表面粗糙度降低,平行度和垂直度也會更精準。 9.齒面研磨 沒有經過高周波處理(高頻淬火)的齒條齒面強度低。 通過淬火處理,齒條的齒面強度可以提高約3-5倍左右,但是因為熱處理時的溫度影響,齒條的齒面精度下降,噪音增大。 淬火處理後對齒面作研磨将可以改善熱處理精度和齒面粗糙度,制造出高精度、高精度的齒條。齒面經過研磨加工後,齒面粗糙度降低,齒條的強度提高。 台灣齒條 www.wangfangzhou.cn 10.成品檢驗 三次元檢測儀 11.成品包裝